New Experience A K T U E L L E S Z U R M E S S E 2015
T R A D E F A I R N E W S 2015
Halle A5 t Stand 335
J A N U A R 2015
J A N U A RY 2015
Successful “Neo by Classen” launch by classen
“Neo by Classen” — the new floor covering generation — is a natural design flooring, fully vinyl-free. This hi-tech flooring was created using a new material mix and innovative production technology based on a biomaterial free from PVC, chlorine and formaldehyde. Furthermore, it is absolutely free from harmful plasticisers and so-called phthalates. With the newly-developed CSF biomaterial, composite solid fibreboard, it is water-resistant, fully recyclable and reusable and one hundred percent made in Germany — from development to production.
DER NA DER NATÜ TÜRL TÜ RLIC RL ICHE IC H DESIGNBODEN HE N T E NA TH ATU T RA RALL DE DESI S GN FLOOR ORIN I G
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Foto: fotolia.de/rendermax
fter a successful launch in the year 2014, the Classen Group has developed a new, expanded format and digital concept. “Neo by Classen” will be presented for the first time in a new XXL 1,800 mm x 243 mm size at DOMOTEX 2015 in Hannover and BAU 2015 in Munich.
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Erfolgreicher Launch von „Neo by Classen“ „Neo by Classen“ — die neue Bodenbelags-Generation — ist ein natürlicher Designboden, vollkommen frei von Vinyl. Mit einem neuen Materialmix und innovativer Produktionstechnologie entstand dieser HightechBoden, basierend auf einem Biowerkstoff ohne PVC, Chlor und Formaldehyd. Er ist darüber hinaus absolut frei von schädlichen Weichmachern und sogenannten Phthalaten. Mit dem neu entwickelten CSF-Biowerkstoff, dem Composite Solid Fibreboard, ist er wasserfest, voll recycel- und wiederverwertbar sowie zu hundert Prozent made in Germany — von der Entwicklung bis zur Produktion.
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de der natürliche Designboden „Neo by Classen“ von einer unabhängigen Fachjury daher folgerichtig als eine DER Produktinnovationen des Jahres 2015 nominiert.
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The “Neo by Classen” design flooring in its execution —
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“A new design flooring with outstanding characteristics has been created in ‘Neo by Classen’. All components necessary for manufacturing were newly developed by us in-house. Starting from water-resistant bio material substrates, composite solid fibreboard (CSF) to highly-durable Sealtec surface sealing for effective protection of the superbly-authentic, digitallyprinted decor in a stone or wood design.”
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„Mit ‚Neo by Classen‘ entstand ein neuer Designbodenbelag, der über herausragende Eigenschaften verfügt. Alle Komponenten, die zur Herstellung notwendig sind, wurden neu und bei uns im Haus entwickelt. Angefangen beim wasserfesten Biowerkstoffträger, dem Composite Solid Fibreboard (CSF), bis hin zur hochstrapazierfähigen SealtecOberflächenversiegelung zum effektiven Schutz der spektakulär authentischen, digital aufgebrachten Dekore in Stein- oder Holzdesign.“ In seiner Ausführung stellt der Design-
boden „Neo by Classen“ — von seiner Premiere 2014 bis heute — ein absolutes Novum dar: Er ist wasserfest und hat absolut keine umweltschädigenden Substanzen wie Chlor, Formaldehyd oder Schwermetalle. „Neo by Classen“ ist kein PVC-Belag. Die CSF-Trägerplatte des natürlichen Designbodens basiert auf Polypropylen-ummantelten Naturfasern, wie z. B. Holz aus PEFC-zertifizierter, nachhaltiger Forstwirtschaft. Polypropylen wiederum ist ein Olefin, das auch bei der Verpackung von Lebens- und Arzneimitteln zur Anwendung kommt und daher als lebensmittelecht gilt. Damit ist „Neo by Classen“ ein Designboden, der sowohl unter ökologischen als auch wohnraumhygienischen Gesichtspunkten alle Argumente auf seiner Seite hat.
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ach erfolgreichem Launch im Jahr 2014 hat die Classen Gruppe für „Neo by Classen“ ein neues, erweitertes Format- und Digitalkonzept entwickelt. Auf der DOMOTEX 2015 in Hannover und der BAU 2015 in München präsentiert sich „Neo by Classen“ erstmals in neuer XXL-Dimension von 1.800 mm x 243 mm. „Ausgesprochen zufrieden“ zeigte sich das Haus Classen mit der Markteinführung seines neu entwickelten natürlichen Designbodenbelags im Verlaufe des vergangenen Jahres 2014. Diese neue Designboden-Generation fand von Anfang an großen Zuspruch in Fachwelt und Handel. „Neo by Classen“ erfreut sich seit seinem Marktstart ständig steigender Nachfrage. Im Aussteller-Wettbewerb der Domotex 2015 — „Innovations@Domotex“ — wur-
“Remarkably satisfied”, remarked Classen upon introducing its newly-developed, natural design floor covering during the course of last year in 2014 to the market. This new design floor generation enjoyed huge popularity in the trade world and business. “Neo by Classen” enjoys continually-growing demand ever since it was brought to market. At the Domotex exhibitors’ competition — “Innovations@Domotex” — the natural “Neo by Classen” design flooring was thus consequently nominated by an independent specialist jury as THE product innovation of the year 2015.
from its 2014 premier to today — constitutes an absolute novelty: It is waterresistant and does not have any environmentally-damaging substances such as chlorine, formaldehyde or heavy metals. “Neo by Classen” is not a PVC floor covering. The CSF substrate in the natural design flooring is based on natural fibres that are covered in polypropylene, such as wood originating PEFC-certified, sustainable forestry. Polypropene, in turn, is an olefin which is also used for packaging groceries and pharmaceuticals, thereby making it food safe. This makes “Neo by Classen” design flooring that has a strong case when it comes to both ecological and home hygiene points of view.
Foto: photobank.ch/shutterstock.com
Januar 2015 January 2015
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Aktuelles zur Messe 2015
Hannover 17.–20. Jan. 2015 Halle 9 · Stand C18
Presentation of Classen’s new product concept
Classen präsentiert neues Produktkonzept
At two leading world trade shows, DOMOTEX and BAU 2015, the Classen Group presents its Classen Concept “NEO PRO”, which is based on the newly-developed flexible carrier board and the durable “Sealtec Pro” surface. Classen redefines the elastic, premium floor covering segment: and in an ecologically-sustainable manner at that.
Auf den Weltleitmessen DOMOTEX und BAU 2015 präsentiert die Classen Gruppe das Classen Concept „NEO PRO“ mit neu entwickeltem flexiblen Trägerboard und der hochstrapazierfähigen „Sealtec pro“-Oberfläche. Damit definiert Classen den Bereich elastischer Premium-Bodenbeläge neu: und zwar auf ökologisch-nachhaltige Weise.
Aktuelles zur Messe 2015
E IMPRESSUM [ LEGAL NOTICE ] HERAUSGEBER [ PUBLISHER ] CLASSEN Gruppe Werner-von-Siemens-Straße 18–20 D-56759 Kaisersesch (Germany) Telefon +49 2653 980-0
[email protected] · www.classen.de V.i.S.d.P. Heinz Dieter Gras, Marketingleitung CLASSEN Gruppe [ Marketing Management CLASSEN Group ] HERSTELLUNG/ VERLAG [ MANUFACTURING/PUBLISHING ] H.W.G. Verlag & Werbung Wiedbachstraße 50 · 56567 Neuwied Tel. +49 2631 9646-26 · www.hwg-media.de
[email protected] COPYRIGHT Berichte und Fotos – auch auszugsweise verwendet – unterliegen den engen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes. Das Copyright liegt beim Verlag. Weitere Verwendung bedarf der schriftlichen Genehmigung durch den Verlag. [ Reports and photos – including their use in excerpts – are subject to the strict provisions of copyright law. The publisher holds the copyright. Additional use requires the written permission of the publisher. ]
lastic like a classic LVT design floor is how the trade show exhibits reflect the new product concept, with which the Classen Group will redefine the “LVT” topic in an environmentally compatible and modern manner: free from PVC and one hundred percent recyclable and reusable. “Flexible in design and options” the new concept speaks for itself. The design floor coverings, due to their high-quality biomaterial, are suitable for all areas of buildings and objects: whether it is the hall or lobby, guestroom or sanitary area. The improved “Sealtec pro” surface with its new composition makes the flexible coverings particularly durable. In the future, these floors will especially be used in the most demanding building interiors. Furthermore “NEO PRO” is planned primarily for the distribution in the professional specialised trade. „Professional floor – professional look – professional use“, that’s the maxim for this new floor covering concept. The carrier material is a natural fibre-based biomaterial, which bestows it with elasticity due to its modified polypropylene in its molecular
structure. But there is fundamentally more behind the new development of the flexible board: With its individually-definable elasticity grades, from semi-rigid carriers to fully-elastic material bases, the new flooring shows flexible application possibilities. Upon closer look, an elastic floor covering should be integrated into the Classen product range as well. With the new concept, the Classen Group continues to eliminate any doubts about their leading innovation in the ecological and sustainably-produced design floorings sector.
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lastisch wie ein klassischer LVT-Designboden zeigen sich die Messe-Exponate zum neuen CLASSEN Concept „NEO PRO“, mit dem die Classen Gruppe das Thema „LVT“ umweltgerecht und damit zeitgemäß neu definiert: frei von PVC und zu hundert Prozent recycel- und wiederverwertbar. „Flexibel in Ausführung und Möglichkeiten“ spricht das neue Konzept für sich. Die Designbodenbeläge auf Basis eines hochwertigen Biowerkstoffs eignen sich zur Verlegung in allen Gebäude- und Objektbereichen: ob in Lobby oder Fluren, in Gästezim-
mern oder im Sanitärbereich. Eine besondere Strapazierfähigkeit wird den elastischen Belägen durch die verbesserte „Sealtec pro“-Oberfläche in neuer Zusammensetzung mitgegeben. Die „NEO pro“ Designbeläge sind primär zum Vertrieb über den professionellen Fachhandel und zur Verlegung im anspruchsvollen Objektbereich vorgesehen. „Professional floor – professional look – professional use“ lautet die Maxime für das neue Bodenbelagskonzept. Beim Trägermaterial handelt es sich um einen naturfaserbasierten Bio-Werkstoffträger, dem ein in seiner molekularen Struktur modifiziertes Polypropylen Elastizität verleiht. Hinter der Neuentwicklung des flexiblen Boards steckt aber wesentlich mehr: Individuell definierbare Elastizitätsgrade, vom halbstarren Träger bis zur vollelastischen Werkstoffbasis, bieten flexible Einsatzmöglichkeiten für den Bodenbelag. Auf Sicht soll damit ein elastischer Bodenbelag in die Classen-Produktrange eingegliedert werden. Mit der Präsentation des neuen Konzepts macht die Classen Gruppe ihre Innovationsführerschaft auf dem Gebiet ökologisch-nachhaltig produzierter Designbodenbeläge weiterhin deutlich.
Erster Preis für Nachhaltigkeit
First prize for sustainability
Die Classen Gruppe erhält den erstmals von Toom Baumarkt ausgeschriebenen „Lieferantenpreis für Nachhaltigkeit“ und erreicht den ersten Platz unter den Preisträgern.
The Classen Group has received the “Supplier Sustainability Award” awarded by the Toom Baumarkt chain of DIY stores for the first time, topping the list of winners.
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m Rahmen der Toom Hausmesse, die am 18. November 2014 auf dem BöhlerAreal in Düsseldorf stattfand, konnte der Geschäftsführer der Classen Vertriebs GmbH, Siegfried Dreschmitt (Mi.), den „Lieferantenpreis für Nachhaltigkeit“ aus den Händen der Toom-Geschäftsführer Dominique Rotondi (Einkauf, li.) und HansJoachim Kleinwächter (Category Management, re.), entgegennehmen.
oom CEOs Dominique Rotondi (Procurement, left) and HansJoachim Kleinwächter (Category Management, right) presented the “Supplier Sustainability Award” to Classen Vertriebs GmbH CEO Siegfried Dreschmitt (centre) at the “Toom Hausmesse” in-house trade fair held on 18 November 2014 on the Böhler Areal exhibition area in Düsseldorf.
Toom entspricht mit der Ausschreibung dieses Preises der bereits seit langem umgesetzten Unternehmensphilosophie zur Nachhaltigkeit. Daher war es ein logischer Schritt, nun auch eine Auszeichnung für adäquat handelnde Lieferanten zu schaffen. Ein konsequent umgesetzter Nachhaltigkeitsanspruch ist auch Teil des Selbstverständnisses der Classen Gruppe. So war „Nachhaltigkeit“ ein entscheidender Aspekt bei der Auswahl des integrierten Produktionsstandortes in Baruth bei Berlin, inmitten der riesigen Waldflächen Brandenburgs. Neben der Zulieferernähe war auch die unmittelbare Nähe zum Werkstoff Holz wesentliches Standortkriterium. Classen Industries und das angeschlossene MDF-Werk der Fiberboard GmbH profitieren heute vom Holz aus nachhaltiger Waldbewirtschaftung im nahen Umkreis. Die Classen Gruppe hat hier einen
By awarding this prize, Toom demonstrates Dominique Rotondi (links), Siegfried Dreschmitt (Mitte), Hans-Joachim Kleinwächter (rechts). Foto: REWE a corporate sustainnachhaltig-ökologischen Produktions- und erhielt bereits mehrere Zertifikate für die ability policy long since realized. Creating Wertstoffkreislauf geschaffen: beginnend Einrichtung ihrer Umwelt-, Energie- sowie an award for suppliers acting in this spirit mit kurzen Transportwegen des Rohhol- Arbeits- und Gesundheitsschutz-Manage- was therefore the next logical step. zes — ausschließlich aus zertifizierter, mentsysteme nach ISO-Standard. nachhaltiger Forstwirtschaft — über A strictly implemented sustainability poliemissionsarme Produktionstechnologien Dem eigenen Anspruch entsprechend, cy is also a fundamental element of the bis hin zur energetischen Rückgewinnung hat sich die Classen Gruppe generell zum Classen Group self-concept. For instance, von Holz- und Werkstoffresten im Bio- nachhaltigen Umgang mit dem Rohstoff ”sustainability“ was a decisive aspect masse-Heizkraftwerk vor Ort. Holz sowie zur Schonung von Ressourcen when it came to choosing Baruth near und zum Klimaschutz verpflichtet. Dies Berlin as the location for an integrated Das MDF-Werk der Classen Gruppe, die Fi- wurde in umfassenden Selbstverpflich- production site amidst the Brandenburg berboard GmbH, ebenfalls am integrierten tungserklärungen dokumentiert und fest- region’s sizeable forested areas. Produktionsstandort in Baruth ansässig, gelegt.
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A selection criterion was not only its closeness to the suppliers but also its immediate proximity to the material timber. Classen Industries and its affiliated MDF manufacturing company Fiberboard GmbH now profit from the timber grown in the sustainably managed forests nearby. The Classen Group has succeeded in establishing a sustainably ecological production and material cycle here: from the short distances over which the raw timber — sourced exclusively from certified, sustainably managed forests — has to be transported to low emission production technologies and the recycling of waste timber and material in the local biomass CHP plant to produce energy. The Classen Group MDF manufacturing company Fiberboard GmbH, also located at the integrated production site in Baruth, has already been awarded several certificates for the ISO standard environmental protection, energy and occupational health and safety management systems it has introduced. In line with its own policy, the Classen Group is fundamentally committed to the sustainable use of the raw material timber, to natural resource conservation and to climate protection. This has been decided and documented in comprehensive voluntary commitment agreements.
Wiparquet 2015 with new decors and collections
Wiparquet 2015 mit neuen Dekoren und Kollektionen
The Wiparquet GmbH interior construction system — Classen Group’s specialised trade brand — emerges from 2014 stronger than ever. The 2015 product line concept will be renewed and expanded once more.
Die Wiparquet GmbH Innenausbausysteme — Fachhandelsmarke der Classen Gruppe — geht gestärkt aus dem Jahr 2014 hervor. Das Sortimentskonzept 2015 wird einmal mehr erneuert und erweitert.
“Brushed” wood or “mature wood” decors are among distinctive particularities of the large format boards with their eight millimetre thickness and matte black surface. “Inspiration” XXL laminate floorings with grave level 32/AC4 are suitable for commercial settings with medium usage.
Collection: Wiparquet Young Artist Style, Decor: white warp. Foto: photobank.ch / shutterstock.com
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it „Xpedition No.1“ und „Xpedition No.2“ stellte Wiparquet bereits auf der Domotex 2014 neue Kollektionen vor, deren Dekore komplett digital reproduziert werden. Für 2015 werden die bestehenden Kollektionen um die neuen „Young Artist Seven“ und „Young Artist Style“ ergänzt. In sieben Millimeter Stärke mit Strukturoberflächen und klassischen Laminatdekoren versehen, stellt sich die Kollektion „Young Artist Seven“ vor. Der Zusatz „Style“ steht für Laminatfußböden gleicher Ausstattung, die um längsseitige oder umlaufende Fasen ergänzt wurden und damit durch ihr Verlegebild überzeugen. Beide Kollektionen sind mit Nutzungsklasse 31 / AC 3 ausgewiesen. Somit sind die Böden über die stark beanspruchten Flächen in privaten Wohnräumen hinaus ebenso zur moderaten Nutzung im gewerblichen Bereich geeignet. Darüber hinaus wird zur Messe eine neue XXL-Dielenkollektion der Marke
Das Europäische Patentamt hat erneut ein Patent der Megaloc-Familie uneingeschränkt bestätigt
Ansetzen ... Position ... Die Einspruchsabteilung des Europäischen Patentamts in München hat am Freitag, 21. November 2014, das Classen-Fold-down-Patent EP 1 669 512 zur vertikalen Verriegelung von Fußbodenelementen mit einem separaten Sperrelement uneingeschränkt aufrechterhalten. Die von den Einsprechenden gestellten Anträge auf Widerruf des Patents wurden zurückgewiesen.
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as Europäische Patentamt hatte das von Akzenta Paneele und Profile GmbH, einer Tochtergesellschaft der ClassenGruppe, am 4. Juli 2002 angemeldete Patent zur vertikalen Verriegelung von Fußbodenpaneelen, bei dem ein zusätzliches Sperrelement die stirnseitige Verriegelung durch einfaches Herabschwenken eines Panels mit jeweils anderen ermöglicht, am 20. April 2011 erteilt. Das Patent ist eine Teilanmeldung zu Classens Patentfamilie Megaloc, die auf dem Stammpatent EP 1 415 056 beruht. Ende Februar 2012 hatte die Spanolux N. V. div. Balterio, SintBaafs-Vijve (Belgien), gegen die Erteilung des Patents Einspruch eingelegt und einen Antrag auf vollständigen Widerruf gestellt. Die Einspruchsabteilung des Europäische Patentamtes folgte in der mündlichen Verhandlung am Freitag, 21. November 2014, der Argumentation der Patentinhaberin und wies die von den Einsprechenden gestellten Anträge vollumfänglich ab. Den Einsprechenden steht nunmehr die Möglichkeit zu, Beschwerde gegen diese Entscheidung einzureichen.
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Die Classen-Gruppe begrüßt die Entscheidung der Einspruchsabteilung des Europäischen Patentamtes. Den von der Einsprechenden vorgetragenen Argumenten, die zur Erteilung eines Patents notwendigen Voraussetzungen der Neuheit und der erfinderischen Tätigkeit lägen nicht vor sowie, dass das Patent unzulässig gegenüber dem Offenbarungsgehalt der Stammanmeldung erweitert sei, hat sich die Einspruchsabteilung des Europäischen Patentamtes nicht angeschlossen. Das Patent wurde somit in der erteilten Fassung ohne jedwede Änderung aufrechterhalten. Die Classen-Gruppe sieht sich damit in ihrer Position als führendem Erfinder vertikaler Verriegelungssysteme für Fußbodenpaneele, die gemeinhin als „Fold-down-Verlegesysteme“ bezeichnet werden, erneut bestätigt. Schon das diesem Patent zugrundeliegende Stammpatent EP 1 415 056 war mit einer im September 2007 ergangenen rechtskräftigen Entscheidung des Europäischen Patentamtes vollumfänglich ohne jedwede Einschränkung bestätigt worden. Produkte, die vom Schutzumfang der Megaloc-Patent familie Gebrauch machen, werden nicht nur von Classen selbst, sondern von vielen Lizenznehmern weltweit erfolgreich produziert und vermarktet. Diese einfache Form der Verlegung von Fußbodenpaneelen mit einem Einwinkeln des Verriegelungsprofils auf der Längsseite und einem bloßen Herabschwenken zur vollständigen Verriegelung der Paneelen-Stirnseiten hat sich damit zu einem neuen Standard für alle Arten von schwimmend verlegbaren Fußbodenbelägen entwickelt, somit für Laminatprodukte, Fertigoder Massivholzparkett und zudem auch für die nun in den Fokus rückenden Designbodenbeläge.
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Collection: Wiparquet Young Artist Style, Decor: blue bay white. Foto: PavelShynkarou / shutterstock.com Wiparquet unter dem Kollektionsnamen „Inspiration“ präsentiert. In acht Millimeter Stärke und mit matt glänzender Oberfläche gehören „gebürstete“ Holzoder „Altholz“-Dekore zu den markanten
Besonderheiten der Großformatdielen. „Inspiration“ XXL-Laminatböden mit Nutzungsklasse 32/AC4 eignen sich für den gewerblichen Bereich bei mittlerer Nutzungsintensität.
The European Patent Office has confirmed a patent of the Megaloc family once more without limitation On Friday 21 November 2014 the opposition division of the European Patent Office maintained EP 1 669 512, the Classen fold-down patent, which relates to the locking of floor elements by way of a separate blocking element. The opponents’ motions to revoke the patent were dismissed. n 20 April 2011 the European Patent Office had granted the patent which was filed on 4 July 2002 by Akzenta Paneele und Profile GmbH, a subsidiary of the Classen Group, and which relates to the vertical locking of floor panels where an additional locking element enables short side locking with other panels as one panel simply folds down. The patent is a divisional application of Classen’s Megaloc patent family, which is based on the parent EP 1 415 056.
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At the end of February 2012 Spanolux N. V. div. Balterio, Sint-Baafs-Vijve (Belgium) opposed the grant of the patent and filed a request for a complete revocation. At the oral hearing of Friday 21 November 2014 the opposition division of the European Patent Office agreed with the opinion of the patent proprietor and dismissed the opponents’ requests in their entirety. The opponents may now lodge an appeal against this decision.
... fertig! ... finished!
The Classen group welcomes the decision of the opposition division of the European Patent Office. The opposition division of the European Patent Office did not agree with the opponents’ line of argumentation accord-
ing to which the patent does not fulfill the requirements for a grant of a patent, namely to be novel and inventive, which is why, according to the opponents, the patent is inadmissibly broadened over the disclosure of the parent application. The patent was thus maintained as granted in unamended form. The position of the Classen group as the leading inventor of vertical locking systems for floor panels, which are well known as “Fold down locking systems”, has thus once again been confirmed. The European Patent Office had already maintained this patent’s parent EP 1 415 056 in its entirety and in unamended form in a legally binding decision of September 2007. The products which are covered by the scope of protection of the Megaloc patent family are successfully produced and marketed globally not just by Classen itself, but also by many licensees. Thus, this simple form of installing floor panels where the short sides of the panels are completely locked by way of a fold-down, has become a new standard for all types of glueless flooring installations, namely laminate products, engineered or solid wood flooring as well as LVT floor boards which are now more and more in the focus.
Aktuelles zur Messe 2015
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ith “Xpedition No.1” and “Xpedition No. 2”, Wiparquet had already introduced new collections at Domotex 2014, whose decors were completely reduced digitally. For 2015, the existing collections will be expanded with the new “Young Artist Seven” and “Young Artist Style”. Introducing “Young Artist Seven” with its seven millimetre thickness and equipped with a textured surface and classic laminate decors. The “Style” suffix stands for laminate floorings with the same features that were expanded via length-side or all-encompassing fibres, thereby proving impressive thanks to their laying pattern. Both collections are certified with grade level 31 / AC 3. This makes the floors suitable for highuse surfaces in private homes as well as for moderate use in commercial settings. Moreover, a new Wiparquet-brand XXL board collection will be presented at the trade show under the name “Inspiration”.
Classen Kompetenzcenter in Baruth und Kaisersesch
Classen Digital Production
Die Umstrukturierung der Classen Gruppe ist nunmehr abgeschlossen. Das neue Kompetenzcenter Baruth legt seinen Fokus ganz auf die Produktion von Laminatfußböden, während in Kaisersesch das Kompetenzund Designcenter mit dem Produktionsschwerpunkt Designbodenbeläge entstand.
Im Kompetenzcenter für Designboden in Kaisersesch produziert die Classen Gruppe Kombibeläge auf HDF-Träger: Comfort &
Silent mit Cushion-Vinyl-Layer oder Prestige mit Compact-Vinyl- und Sealtec-Oberfläche. Ebenso die Neuentwicklungen: den wasserfesten, natürlichen Designboden „NEO by Classen“ — auf CSF-Basis als Hartboden — sowie, im Laufe des kommenden Jahres, die neuen elastischen Designböden auf Basis des neuen CSF-Flexboards. Der zunehmende Erfolg des natürlichen Designbodens „Neo by Classen“ erforderte die Installation zweier weiterer Produktionsanlagen in Kaisersesch. In der zweiten Jahreshälfte 2015 werden diese in den Regelbetrieb übergehen. Das Kompetenzcenter für Laminatböden befindet sich am integrierten Produktions-
standort in Baruth / Brandenburg. Dem Laminatwerk direkt angeschlossen ist das MDF-Werk der Fiberboard GmbH. Mit der Integration von Trägerplatten- und Laminatbodenproduktion wird, inmitten des waldreichen Gebietes der Mark Brandenburg, ein ökologisch-nachhaltiger Produktionskreislauf möglich. Denn kurze Transportwege des Hauptrohstoffes Holz, energetisch-thermische Weiterverwertung von Holzabfällen, optimierte Produktionstechnologien und -abläufe sowie das Konzept des integrierten Produktionsstandortes in Baruth ermöglichen die emissionsarme Produktion von CLASSEN Laminatböden mit optimaler Ökobilanz.
Foto: scyther5/shutterstock.com
Aktuelles zur Messe 2015
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it der Installation des Designcenters in Kaisersesch machen wir einen weiteren Schritt auf unserem Weg in Richtung volldigitaler Produktion“, verlautet es aus dem Hause Classen. Das Designcenter der Classen Gruppe wird künftig für den Entwurf neuer Dekore und Oberflächen zuständig sein. An acht komplett ausgestatteten Arbeitsplätzen werden die Dekore zur Produktion von Designböden (in Kaisersesch) und von Laminatböden (in Baruth) erstellt und zum industriellen Digitaldruck vorbereitet.
“CDD”, “CDR” and “CDP” are the abbreviations. They stand for “Classen Digital Design”, “Classen Digital Reproduction”, “Classen Digital Printing” and all stand for “Classen Digital Production”. “Design” and “Reproduction” can be found in the new Classen Group design centre in Rhineland-Palatinate Kaisersesch. Production and digital printing are both carried out at the production location at Kaisersesch (design floorings) and in Baruth in Brandenburg (laminate floorings).
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ur goal is to create select decors throughout all floor covering variants produced by Classen — from laminate to compact vinyl to CSF-based floors — seamlessly with the same design. Therefore, the consumer, or the designer, should have the chance to lay the same attractive decor in all areas of the house or building using different floor coverings from Classen. The same decor in restrooms e. g. the water-resistant, natural design flooring “Neo by Classen”, in halls the high-resistant “Prestige” design covering and even in prestigious living or reception rooms, e. g. continued on high-quality laminate flooring. This is why real wooden floors are reproduced in the Classen design centre, among other things. Real wooden boards are digitalised in a complex process and are adapted with respect to colour and profile for different production lines and processes. And all this with the stated goal of total decor uniformity throughout all digitally-produced covering variants. At Domotex 2015, one such direct comparison of floor cover-
ings produced with identical decor can be observed. On one side is an HDF-based laminate flooring with a melamine resin surface, on the other a CSF-based “Neo by Classen” design flooring with Sealtec. “The greatest challenge is manufacturing each adjusted colour and print profile: On the one hand, for a laminate flooring — which still contains a melamine resin coating — and on the other hand a floor with a Sealtec surface, which features completely different light-refracting characteristics. Complete decor uniformity should be guaranteed in both variants.” Classen had already introduced its digital printing process as early as at Domotex 2013. Over the past couple of years, it has continued to be rigorously developed and undergo detailed improvements. With the “CDD”, “CDR”, “CDP”, or the “Classen Digital Production”, Classen Group now has the technical ability to create fully-digitalised production from these four options: from pre-press — design and reproduction — to the finished floor coverings in industrial digital printing.
Digital Production
Digital Design [CDD]
Digital Reproduction [CDR]
Digital Printing [CDP]
Classen Digital Production „CDD“, „CDR“ und „CDP“ lauten die Kürzel. Sie stehen für „Classen Digital Design“, „Classen Digital Reproduction“, „Classen Digital Printing“ und stehen gemeinsam für die „Classen Digital Production“. „Design“ und „Reproduction“ sind im neuen Designcenter der Classen Gruppe im rheinland-pfälzischen Kaisersesch beheimatet. Die Produktion, das „Digital Printing“, findet sowohl am Produktionsstandort Kaisersesch (Designbodenbeläge) als auch im brandenburgischen Baruth (Laminatfußböden) statt.
Classen Competence Centre in Baruth and Kaisersesch The reorganization of the Classen Group is now complete. The new competence centre in Baruth will fully focus on producing laminate floorings, while the competence and design centre in Kaisersesch was created with a production focus on design floorings.
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ith the installation of the design centre in Kaisersesch, we are taking an additional step in our path towards full digital production”, explains Classen. The design centre by the Classen Group will soon be responsible for designing new decor and surfaces. The decors, used for producing design flooring (in Kaisersesch) and laminate flooring (in Baruth) are created and prepared for industrial digital printing in eight, fully-equipped workplaces. In the competence centre for design flooring in Kaisersesch, the Classen Group produces combination coverings on an HDF
core: Comfort & Silent with a cushion-vinyl layer or Prestige with a compact-vinyl and Sealtec surface. The new developments as well: the waterproof, natural “NEO by Classen” design floorings — hard floor based on CSF — and, during the course of the coming year, the new elastic design flooring based on the new CSF flexboards. The growing success of the natural “Neo by Classen” design flooring required the installation of two additional production facilities in Kaisersesch. They will go into regular operation during the latter part of 2015. The competence centre for laminate floorings is located at the integrated production
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site in Baruth / Brandenburg. The MDF factory from Fiberboard GmbH is directlyconnected to the laminate factory. With the integration of substrate and laminate flooring production, an ecologically-sustainable production cycle will be possible in the middle of the forest-rich area of Mark Brandenburg. The close proximity of the main wood raw material, reutilisation of waste wood to create heat and power, optimised production technologies and processes, and concept of an integrated production site in Baruth enable the lowin-emissions production of CLASSEN laminate floorings whilst maintaining an optimal ecological balance.
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nser Ziel ist es, ausgesuchte Dekore über alle bei Classen produzierten Bodenbelagsvarianten hinweg — vom Laminat über Compact Vinyl bis zum CSF-basierten Boden — ‚ansatzfrei‘ dekorgleich zu gestalten. Dem Verbraucher oder auch dem Objekteur soll damit die Möglichkeit eröffnet werden, mit den verschiedenen Bodenbelägen aus dem Hause Classen das gleiche attraktive Dekor in allen Bereichen von Haus oder Gebäude zu verlegen. Im Sanitärbereich z. B. den wasserfesten, natürlichen Designboden ‚Neo by Classen‘, in Fluren den hochbelastbaren ‚Prestige‘Designbelag und auch im repräsentativen Wohn- oder Empfangsbereich das identische Dekor, z. B. fortgeführt auf einem hochwertigen Laminatfußboden.“ Dafür werden im Classen Designcenter unter anderem Echtholzböden reproduziert. Echte Holzdielen werden in einem aufwändigen Verfahren digitalisiert und in Farbe und Profil für die unterschiedlichen Produktionslinien und -verfahren angeglichen. Dies mit der erklärten Zielsetzung absoluter Dekorgleichheit über alle digital produzierten Belagsvarianten hinweg. Auf der Domotex 2015 ist ein solcher direk-
ter Vergleich dekoridentisch produzierter Bodenbeläge zu sehen: Auf der einen Seite ein HDF-basierter Laminatboden mit Melaminharz-Oberfläche, auf der anderen der CSF-basierte Designboden „Neo by Classen“ mit Sealtec. „Die größte Herausforderung ist die Erstellung jeweils angepasster Farb- und Druckprofile: Zum einen für einen Laminatboden — der ja nach wie vor eine MelaminharzBeschichtung erhält — und zum anderen einen Boden mit Sealtec-Oberfläche, der eine vollig andere Lichtbrechung aufweist. Bei beiden Varianten soll ja im Ergebnis absolute Dekorgleichheit gewährleistet sein.“ Schon auf der Domotex 2013 stellte Classen sein industrielles Digitaldruckverfahren vor. Dies wurde über die letzten beiden Jahre konsequent fortentwickelt und im Detail verbessert. Mit den Komponenten „CDD“, „CDR“, „CDP“, also der „Classen Digital Production“, ist die Classen Gruppe nunmehr technisch in der Lage, aus den vielen Möglichkeiten einer durchweg digitalisierten Produktion zu schöpfen: von der Druckvorstufe — Design und Reproduktion — bis zum fertigen Bodenbelag im industriellen Digitaldruck.
