Eine Idee. Eine Leidenschaft. Ein Unternehmen.
„Der Preis des Erfolges ist Hingabe, harte Arbeit und unablässiger Einsatz für das, was man erreichen will.“ - Frank Lloyd Wright
KNOW HOW
ENDKUNDEN
MITARBEITER
seit insgesamt 25 Jahren
Namenhafte Endkunden der Maschinenbau- & Antriebstechnik und der Automobilindustrie
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ENTWICKLUNG □ MODELLBAU □ WERKZEUG- & FORMENBAU □ PROTOTYPEN □ 3D-MESSTECHNIK www.slr-tooling.de
INHALT
Firmenphilosophie Unternehmensgeschichte
Produktpalette Prozesskette Kundenstamm Organigramm Ansprechpartner
FIRMENPHILOSOPHIE
Die SLR-Tooling GmbH ist ein mittelständischer, ausgesprochen leistungsfähiger Modell- und Werkzeugbau mit Sitz im südostbayerischen Eging am See. Wir verstehen uns hier als Dienstleister unserer Kunden mit dem nachweislichen Ziel der Kundenzufriedenheit durch Produktqualität und Zuverlässigkeit. Es ist uns wichtig unsere Qualität zu halten und stetig zu verbessern. Mit 28 engagierten und hoch motivierten Mitarbeitern bieten wir unseren Kunden einen umfassenden ganzheitlichen Service: von der gießgerechten Konstruktionsberatung bis zum hochwertigen, einsatzfähigen Werkzeug. Zudem bieten wir auch Bearbeitung von Kleinst- und Kleinserien gerne an. Hierbei schätzen unsere Partner unsere Flexibilität, Zuverlässigkeit und unsere hohen Qualitätsstandards.
Helmut Simon, Geschäftsführer
UNTERNEHMENSGESCHICHTE
Gründung des Ingenieurbüro EME GmbH (Electical and Mechanical Engineering) Engineering-Dienstleistungen im Bereich Maschinenbau und Elektrotechnik
APRIL 1996
NOVEMBER 1998
Beteiligung der SLR Gießerei St. Leon Rot Umfirmierung auf EME-SLR GmbH
FEBRUAR 2000
Einzug in das neue Firmengebäude 400m2 Bürofläche 150m2 Fertigungsbereich
NOVEMBER 2000
MAI 2007
Neugründung der SLR-Tooling JULI 2007
Beginn Modellbau / Prototyping Investition Fräsmaschine, 3D-Koordinaten Messmaschine
FEBRUAR 2003
Einzug in neue Produktionshalle 600m2 Produktionsfläche Neue Fräsmaschine 2002
Ausgliederung des Bereiches Modellbau aus der EME-SLR GmbH in die SLR-Tooling GmbH
Ab APRIL 2008
Einzug in zusätzliche Produktionshalle 500m2 Produktionsfläche Investition in 3 neue CNC-Bearbeitungszentren Gesamtinvest bis Mitte 2010 von 1,45 Mio. €
2016
PRODUKTPALETTE MODELLBAU
FORMEN- & WERKZEUGBAU
PROTOTYPEN MIT MECH. BEARBEITUNG
LEHREN & PRÜFVORRICHTUNGEN
3D - MESSTECHNIK
DESIGNMODELLBAU
PROZESSKETTE KUNDENAUFTRAG
CAD
CNC
MODELLBAU
ENTWICKLUNG
BEARBEIITUNG
MONTAGE
CAD-ENTWICKLUNG •Ein Team aus 5 Technikern / Konstrukteuren betreut alle Neuprojekte bzw. Änderungen von sämtlichen Dienstleistungen. Moderne CAD/CAM-Techniken unterstützen die erfahrenen Konstrukteure und die Fertigung bei der Umsetzung von Kundenvorgaben, die in enger Abstimmung mit dem Kunden erfolgen.
CNC-BEARBEITUNG •Aus den aufbereiteten CAD-Daten werden in der nachgeschalteten CAM-Abteilung die mit Frässtrategie versehenen, aufbereiteten Daten auf modernen Bearbeitungszentren umgesetzt. Qualifizierte Facharbeiter betreuen und bedienen die modernen CNC-Fräsmaschinen (HSC-Technologie). •Die optimierte geschlossene CAD/CAM-Prozesskette ermöglicht dabei höchste Qualitätsstandards und extrem verkürzte Durchlaufzeiten. MODELLBAU-MONTAGE •Das Finish und die Fertigstellung der Modelleinrichtungen werden in routinierten Teams unter der Leitung eines erfahrenen Meisters für Feinwerkmechanik durchgeführt.
MESSTECHNIK (IN KOOPERATION MIT EME-SLR) •Seit über 12 Jahren führt die Messtechnik-Abteilung der EMESLR Rohteilbemusterung für all ihre Kunden durch. Mit einem Erfahrungswert von mittlerweile 3500 Bemusterungen haben Sie bei uns die Sicherheit, dass auch ihre Aufträge nach ihren Qualitätsrichtlinien und Kostenrahmen abgewickelt werden können. •Durch unsere Flexibilität können wir Ihnen auch bei sehr engen Terminen eine Lösung anbieten.
MUSTERTEIL
3D-VERMESSUNG
KUNDENSTAMM
SLR-Giesserei St. Leon-Rot GmbH
SLR-Elsterheide
EME-SLR GmbH
Fa. VMG Vöcklabruck
BMW Group
Fa. Helmlinger GmbH / Mühlhausen
Fa. Parat GmbH + Co. KG
Fa. Hatz Ruhstorf
ZF Passau / Werkzeugbau
ORGANIGRAMM
Helmut Simon Geschäftsführer
Brigitte Domani
Axel Oferath
Verwaltung
Qualitätssicherung
Christian Haslinger Produktionsleitung, Terminverfolgung Martin Weber CAD-Entwicklung
Christian Schwarzbach CNC-Bearbeitung
Klaus Zankl
Jürgen Ramerseder
Montageteam 1
Schichtführer: Michael Fritzsch Andreas Stöger
4 Mitarbeiter
7 Mitarbeiter
13 Mitarbeiter 2 Auszubildende
Montageteam 2
ANSPRECHPARTNER Helmut Simon, Geschäftsführer •Telefon: +49 (0) 8544 / 97188-12 •E-Mail:
[email protected]
Brigitte Domani, Verwaltung •Telefon: +49 (0) 8544 / 97188-10 •E-Mail:
[email protected]
Christian Haslinger, Produktionsleitung •Telefon: +49 (0) 8544 / 97188-22 •E-Mail:
[email protected]
Axel Oferath, Qualitätssicherung •Telefon: +49 (0) 8544 / 97188-48 •E-Mail:
[email protected]
Martin Weber, CAD-Leitung •Telefon: +49 (0) 8544 / 97188-37 •E-Mail:
[email protected]
Christian Schwarzbach, CAM-Leitung •Telefon: +49 (0) 8544 / 97188-24 •E-Mail:
[email protected]
Jürgen Ramerseder & Klaus Zankl, Teamleitung Montage / Finish •Telefon Jürgen Ramerseder: +49 (0) 8544 / 97188-45 •Telefon Klaus Zankl: +49 (0) 8544 / 97188-42 •E-Mail:
[email protected] •E-Mail:
[email protected]
MODELLBAU
Wir fertigen Sandguss- und Produktionsmodelle aus folgenden Materialien:
GGG Alu
Kunstharz
Kernkästen liefern wir komplett mit Auswerfersystem und Schießplatten. Eine intern entwickelte Technik von Dichtlippen minimiert den Teilungsgrat. - Kunstharz - Alu - GGG / Stahl
MODELLBAU
FORMEN- & WERKZEUGBAU Im Formen- und Werkzeugbau werden komplexe metallische Dauerformen für namenhafte Endkunden hergestellt. Höchste Qualität und sorgfältig geplante Produktionsabläufe liefern das bestmögliche Ergebnis.
FORMEN- & WERKZEUGBAU
PROTOTYPEN Hoch entwickelte Bauteile erfordern Toleranzen von wenigen Zehntel Millimetern. Selbst unter Serienbedingungen sind diese nur schwer zu erreichen. Mit unseren Prototypen-Verfahren können wir diese realisieren. Die erreichbaren Qualitäten sind mit den Serienteilen nahezu identisch, es entstehen also >technische Prototypen
